轮廓仪测针特点

电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。精度保证由液压或者气浮导轨等高精密装置完成电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。相比传统一维点激光测量，新型的激光轮廓仪可以快速测量整个剖面，而不是几个有限的测量点，能更精确的反映车轮、轨道表面轮廓情况，尤其适合精度及速度要求都很高的在线测量系统。采用新技术的系统已经逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。轮廓仪可测量各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线。轮廓仪测针特点

粗糙度轮廓仪之因为测量表面轮廓跌宕起伏，触控笔将在垂直于测量轮廓表面的方向上下挪移，而且挪移经过电子传输装置。随后通过零规格或者其他输出装置输出有关粗糙度的数据以及图表。应用针绘原理的表面粗糙度轮廓仪是传感器、驱动器、指针、记录器以及电感传感器的轮廓仪的主要部件其中之一。金刚石触控笔搁置在传感器杆的一端，并且应用触笔的半径。在测量过程当中手写笔放于工件上，而且它和待测表面垂直接触，传感器使用于以一定的速度拖动传感器。因为测量的表面轮廓跌宕起伏，当接触表面滑动的时候，触点将上下滑动。轮廓仪测针特点粗糙度轮廓仪是全自动的检测仪器，因此测量时只需检定人员简单操作即可完成对工件的测量。

轮廓仪检测的是其安装检测位置的氧化铁皮，它具备高压鼓风机，通过强劲风力将氧化铁皮等杂物吹离被测轧材，当然已紧密粘连的无法吹离。既减少了轧材上的附着，也提高了检测精度。人工烤肉眼检测总是容易漏掉一些细小的缺陷，轮廓仪作为高精度的在线检测装置，可检测出0.5mm尺寸大小的缺陷尺寸。放过的缺陷信息少，更能保证产品质量，不会造成因为忽略某处，而被客户看到，严重的说，减少了发生危险的几率。螺纹钢轧制有冷轧有热轧，轮廓仪可通过采用不同的配件，适用于各种轧制现场进行缺陷检测。

轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光(粗糙度老国标叫光洁度)，即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。但是，按日本产品翻译过来，没有轮廓仪及粗糙度仪之分，按日本产品翻译，叫“轮貌测量仪”，即能测量零件表面的宏观轮廓，又能测量零件表面的微观轮廓，故还有一种区分方式是：都叫轮廓仪，能测粗糙度仪的，叫带粗糙度测量头(即粗糙度测量模块)，能测量轮廓的，是不带粗糙度测量头的，但也叫轮廓仪。轮廓仪可测量适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。

钢材的表面缺陷是影响质量的一个重要指标，当将在线轮廓测量仪安装在钢材生产线上，它将开始在线自动化检测之旅，实时将检测图像传输到测控软件上，给与直观的视觉体验。轮廓仪系列主要用于圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制产品的测量。每台轮廓仪设置4个线激光传感器，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。轮廓仪是测量各种各样机械零件素线形状和横截面轮廓形状的高精密机器设备。轮廓仪测针特点

轮廓仪应用于钢轨表面缺陷检测，在线自动化的检测方式，将生产模式进行升级，以高效率得到高质量钢轨。轮廓仪测针特点

非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是一种基于白光干涉原理的高精度微形态测量仪器。它可以测量从超光滑到粗糙，低反射率到高反射率的各种表面。从纳米级到微米级的工件粗糙度，平面度，微几何轮廓，曲率等，基于ISO / ASME / EUR / GBT四个国内外标准，共有300多种2D， 3D参数作为评估标准。接触式轮廓仪应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业，可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。轮廓仪测针特点